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Wuxi Dali Environmental Protection Equipment Technology Co., Ltd.
无锡大力环保设备科技有限公司
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96KW油加热器相关参数
    发布时间: 2019-11-20 13:51    
96KW油加热器相关参数
96KW油加热器技术标准
我方所提供的加热设备符合下列国家标准的版本,并满足用户在技术要求中所提到的各项要求。
用户的技术要求
有机热载体加热炉安全技术监察规程
JB/T2379           金属管状电热元件
HG20592~20635     钢制管法兰、垫片、管法兰
HG20580-2011      钢制化工容器设计基础规定
HG20581-2011      钢制化工容器材料选用规定
HG20582-2011      钢制化工容器强度计算规定
HG20583-2011      钢制化工容器结构设计规定
HG20584-2011      钢制化工容器制造技术要求
GB10067.1         电热设备技术条件(通用部分)
GB10066.1         电热设备的试验方法(通用部分)
GB5951.1          电热设备的安全
GB14048           低压开关设备和控制设备
GB998             低压电器基本试验方法
GB1497            低压电器基本标准
GB4942.2          低压电器设备外壳防护等级
SH 3022           石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
GB50264          工业设备及管道绝热工程设计规范
JB/T2851-1992      工业电炉、温度控制柜
GB50264         工业设备及管道绝热工程设计规范
GBZ1             工业企业设计卫生标准
以上标准没按次序排列,本协议执行过程按照技术协议与合同、国家和行业标准、国家和行业推荐标准、企业标准的次序解释和执行。

电加热器方案
96KW油电加热器的结构:
(1)电加热器为立式结构,主要由加热片、加热片护管、接线腔室、温度控制部分和容器组成。
(2)加热片护管汇集法兰采用Q345,与其进行焊接,并成为受压容器的一部分。
A、电热元件的制作,发热体相互间,片内连接导体相互间以及它们与金属片的间距大于2mm,片内连接导体与发热体之间采用压接或硬钎连接并按GB3836.3-2010表1和表3规定最小电气间隙和最小爬电距离,金属管末端的管口采用绝缘材料,并进行充分的绝缘处理处理,按相关要求进行型式试验。
B、电热片必须承受下列试验
(a)1.1倍额定电压,额定频率通电1分钟、断电4分钟为一周期,重复试验,承受1分钟下列交流电压的介电强度试验:2E+1000(2×电加热器的额定电压+1000V)最低1760V,按2000V/min进行高压测试。
(b)以1.1倍额定电压、额定电流通电5分钟,断电状态,全部浸入水中25分钟为一周期重复试验50周期后,在大气中放置40分钟,再承受1分钟,所示交流电压的介电强度试验。
(c)在+40±5℃相对湿度为90±5%的温热箱中放置24小时后,立即擦去表面潮气,用500伏兆欧表测量带电部分与非带电部分之间的电阻值,须不小于10兆欧。
(d)在额定工作电压下,元件的额定功率允许偏差±5%。
(e)在冷态(室温)时,元件的绝缘电阻不得低于500MΩ。
(f)元件允许在电压大于额定值而不大于额定值的1.1倍条件下工作。
(g)元件的其它方面应符合《JB/T2379-93》,管状电加热元件技术条件的规定。
(h)电加热器内部电热元件要求100%做试验。
电加热芯
电加热片规格:380V/96KW(+5%~-10%),均分3组控制,采用"*"接法,管表面负荷:1.2W/cm2。
电加热器的发热片采用SUS316L(022Cr17Ni12Mo2)不锈钢板,最终成形加热片,壁厚0.8mm,共58支。采用高温绝缘陶瓷, Ni80Cr20合金电阻丝。
电加热管冷态绝缘电阻:≥500MΩ,耐压:在AC2000V/min电压下无击穿闪络现象。
电加热器冷态绝缘电阻:≥50MΩ,耐压:在AC2000V/min电压下无击穿闪络现象。
接线盒
接线盒防为碳钢。电加热芯接线盒上安装有电缆进线组合2只G2-1/2”,2只G1/2”,便于软管的连接;
容器及法兰
容器由具有国家质量监督检验总局颁发的压力容器制造许可证的厂家设计制造,要求严格按照GB150-2011《钢制压力容器》和GB151-2011《管壳式换热器》标准执行,并进行水压试验和气密性试验 , 并严格接受国家质量监督检验检疫总局颁布的《固定式压力容器安全技术监察规程》的监督。
本容器将由具有相关资质的厂家设计、制造,产品提供资证证书及相关资料(包括产品质量证明书、水压试验报告、气密性试验报告、探伤报告、X光射线报告、容器竣工图等)。
电加热器容器材质采用Q345,法兰需要16Mn锻件,设计压力1.8MPa(g),设计温度120℃,容器的公称直径为DN350,与加热芯连接的接口法兰标准为HG/T 20592-2009 SO350-PN25 RF.其余各管口的法兰标准见图纸。
电加热管与管板间的焊接应充分考虑使用温度、使用压力(或设计压力)的要求,其焊缝结构形式要求按照GB150-2011和GB151-2011进行。
压力试验
加热器做水压试验及气密性试验,并提供水压试验报告;
超温保护
加热器内部安装2套超温保护器;超温保护器捆绑在电热管表面,实时检测电热管表面温度,防止断流空烧损坏电热元件 ,当加热器内部温度达到高报时,控制柜发出声光报警(选配部件),提示操作人员注意,如果报警未引起操作人员注意,而温度继续上升达到高高报时,加热器自动停止工作,当报警消除之后,加热器需要重新启动。
出口温度控制(选配部件)
加热器共分为3组,在出口管道上装1支PT100热电阻,用于测量出口介质温度,出口温度信号反馈给温控仪表,温控仪表经过PID计算,向电力调整器(可控硅)发出4-20mA的功率调节信号,调节加热器的输出功率以实现对出口温度的闭环控制。
当选择开关打到就地档时,加热器的启停由控制柜控制,由温控仪表进行PID计算,调节加热器的输出功率;当选择开关打到远程档时,加热器的启停由DCS控制,由DCS进行PID计算,向控制柜输出4-20mA功率调节信号。
用户只需开始时在仪表或DCS上将温度设定好,然后将系统启动即可,加热系统为自动控制,无需专人看守。
连接至客户DCS的信号
干接点信号:
    1 DCS的启动信号 给 控制柜
    2 DCS的停止信号 给 控制柜
    3 DCS的超压报警信号 给 控制柜
    4 控制柜 给 远程DCS的系统运行信号
    6 控制柜 给 远程DCS的报警信号
模拟量信号:
    1 DCS的功率调节信号(4-20mA) 给 控制柜   1个
    2 控制柜 给 远程DCS的出口介质温度信号(4-20mA)   1个
    3 现场压力表的(4-20mA)压力信号给DCS
元器件列表(1套的清单)(选配部件)

序号

元件名称

具体型号规格(待定)

数量

单位

品牌/产品信息

1

塑壳断路器

 

1

正泰

2

交流接触器

 

1

正泰

2

数显多功能表

 

1

选配

3

中间继电器

 

1

欧姆龙

4

温控仪表

 

1

日本岛电

5

电力调整器

 

1

台湾杰力士

6

电流互感器

 

1

选配

7

指示灯

 

4

正泰

8

按钮开关

 

2

正泰

9

紧停按钮

 

1

正泰

10

冷却风扇

 

1

卡固

11

接线端子

 

10

 

菲利克斯

12

控制柜柜体

800*600*400(可变)

1

定制


元器件列表(1套的清单)(选配部件)

产品检测与试验
试验
严格按照国家相关标准进行相关检验及测试(参照GB3836.1-3)确保供方所提供的设备符合国标要求。

序号

项目

       

单个电加热元件

1

冷态绝缘电阻

>100MΩ  1000V兆欧表

2

介电强度

AC 2000V/min

3

冷态电阻

 

4

外形尺寸

 

电加热器成品

1

管板着色检验

 

2

冷态绝缘电阻

>50MΩ  1000V兆欧表

3

介电强度

 

4

冷态电阻

 

5

水压试验

 

6

外形尺寸

 

容器

 

“GB150”要求进行

 

控制系统

1

元器件检验

符合国标要求

2

控制盘外观检验

符合国标要求

3

控制功能检验

符合技术协议要求



监制(客户选择)
供货产品生产过程中及产品出厂之前,买方可以根据需要到我方生产车间进行现场监制。监制人员必须提供买方的相关授权书,健康证明,同时遵守我公司相关规章制度。监制依据双方约定的技术协议要求,客户认为不合格的产品,我方不得出厂。具体时间请提前1日通知我方

售后维修调修服务
卖方提供技术全面的现场服务人员,以满足工程现场安装、调试、和运行的要求,确保合同中设备安全、正常投运,满足工程需要。卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、技术指导等。在安装和调试前,技术服务人员应向需方讲解和示范将要进行的程序和方法。如现场发生质量问题,卖方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。
培训
卖方负责指导现场安装、调试、和运行;并负责向需方技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法。提供相应的技术培训,直到买完全掌据设备的操作与维护及维修等相关内容买方所要求的其它与供货设备相关的内容
售后服务
(1)我方承诺该产品提供终身服务,质保期内按照质保条款执行,质保期外服务和备件我方只收取成本费。
(2)质保期后,卖方对供货产品提供终身维护及维修,对确更换的零部件只收取成本费
提供资料
(1)提供加热器的拆解报告,分析其损坏的原因及处理办法或者措施。
(2)提供改造后内部的电路原理图或者结构图。
(3)最后提供加热器的检测及合格证。
质量承诺
卖方承诺所提供产品满足技术协议书及相关标准的要求。
卖提供供货设备设计寿命>5年,年运行时间8000小时。
质保期以货到18个月或投运之日起为12个月,以先到为准。




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